दूध पेय प्लास्टिक बोतलहरूको बजार स्थानको निरन्तर विस्तारसँगै, दूध पेय प्लास्टिकको बोतलहरूको अनलाइन पत्ता लगाउने र गुणस्तर नियन्त्रण प्रविधि विभिन्न डेयरी र पेय पदार्थ उत्पादकहरूको गुणस्तर नियन्त्रणको केन्द्रबिन्दु बनेको छ।

PET कच्चा माल कणहरू खरीद गर्दा, उद्यमहरूले ध्यान दिनुपर्छ कि विभिन्न गुणस्तर सूचकहरूले उद्यमको प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि गर्दैनन्।PET कच्चा पदार्थ कणहरूको लागि विशिष्ट पत्ता लगाउने सूचकहरूमा कण पाउडर, पग्लने बिन्दु, खरानी सामग्री, नमी चिपचिपापन, रंग, एसिटाल्डिहाइड सामग्री, टर्मिनल कार्बोक्सिल समूह सामग्री र यस्तै समावेश छन्।PET कच्चा माल को खरीद पछि रसद यातायात को प्रक्रिया मा, उद्यम PET कण को ​​प्याकेजिङ्ग मा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ।उत्पादन प्रक्रियामा, PET कच्चा माल कणहरूको पहिचानको लागि मुख्य बिन्दुहरूमा PET कणहरूको सुकाउने तापमान, सुकाउने समय, सुकाउने पछिको ओस बिन्दु, प्लाष्टिकाइजिंग तापमान, इंजेक्शनको समयमा ब्याक प्रेसर, स्क्रू गति, होल्डिङ समय र दबाब समावेश छ।

योग्य PET कच्चा माल कणहरू प्राप्त गरेपछि, हामीले PET कच्चा मालका कणहरूलाई प्रिफर्महरू, ब्लो मोल्डिंग, र पोस्ट-स्टेरिलाइजेशन फिलिंग बनाउन पनि पिघल्नुपर्छ।एक प्रसिद्ध निर्माताको रूपमा, हामी उत्पादन प्रक्रियामा गुणस्तर नियन्त्रण पूरा गर्छौं:

प्रीफर्महरूको लागि मुख्य र प्रमुख निरीक्षण वस्तुहरू समावेश छन्:

1. बोतलको मुखको छेउ समतल छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;दाँत क्षेत्रमा धागो अक्षुण्ण छ कि छैन;फ्ल्यासिङ एज र समर्थन गर्ने घण्टी अक्षुण्ण छ कि छैन;कोकिङ, कलर, स्टिकिङ, डेन्ट, स्क्र्याच, प्रदूषण, विदेशी पदार्थ, अशुद्ध, हावाका बुलबुले, सेतो कुहिरो, टेल एन्ड रेखाचित्र, असमानता, क्षति र अन्य घटनाहरू छन्।नयाँ उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्ने, नयाँ मोल्डहरू, र नयाँ प्रक्रियाहरू अपनाउने प्रक्रियामा, यदि असामान्य अवस्था देखा पर्‍यो भने, दृश्य निरीक्षणको आवृत्ति आवश्यकता अनुसार बढाउनुपर्छ।

2. नयाँ उपकरण, नयाँ ढाँचाहरू प्रतिस्थापन गर्ने, र नयाँ प्रविधि अपनाउने प्रक्रियामा, यदि असामान्य अवस्थाहरू देखा पर्छन् भने, सम्पूर्ण मोल्डको आकार वा 8 प्रीफर्महरू वास्तविक स्थिति अनुसार परीक्षण गरिनु पर्छ (भ्रूणको आकार एक द्वारा मापन गरिन्छ। प्रोजेक्टर)।

3. पहिलेको तौल, भ्रूणको उचाइ, बोतलको मुखको भित्री व्यास, बोतलको मुखको बाहिरी व्यास, थ्रेडको बाहिरी व्यास, एन्टी थेफ्ट रिङको बाहिरी व्यास, सपोर्ट रिङको बाहिरी व्यास, बोतलको मुखबाट एन्टी थेफ्ट रिङसम्मको दूरी जाँच गर्नुहोस्, बोतलको मुखबाट रिंग समर्थन गर्नको लागि दूरी, माथिल्लो मोटाई, माथिल्लो कम्मर मोटाई, तल्लो कम्मर मोटाई, तल्लो मोटाई र अन्य प्यारामिटरहरू।यी प्यारामिटरहरू सेट मानको विचलन भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

बोतलहरूको लागि मुख्य र प्रमुख निरीक्षण वस्तुहरू समावेश छन्:

1. प्रत्येक बुट पछि वा सिफ्ट पछि बोतलको उपस्थिति, क्षमता र पोस्ट-फिलिंग अवस्था पुष्टि गर्न सम्पूर्ण मोल्डको उपस्थिति जाँच गर्नुहोस्।उत्पादन सामान्य भएपछि, अन्तिम प्रक्रिया पुष्टि गर्नुहोस्।

2. बोतलको अन्तिम अनुहार समतल छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;धागो अक्षुण्ण छ कि छैन;बोतलको फ्ल्यास र समर्थन घण्टी अक्षुण्ण छ कि छैन;कोकिङ, रङ, टाँसिने, स्क्र्याचिङ, स्क्र्याचिङ, प्रदूषण, अस्वच्छता, हावाका बुलबुले, पानीको चिन्ह, सेतो कुहिरो जस्ता खराब घटनाहरू छन् कि छैन;मोल्डिङ अक्षुण्ण छ कि छैन, कुनै गतिरोध छैन, डेन्ट, टर्न-आउट, फुट्ने, तल कोर अफसेट;नयाँ उपकरणहरू, नयाँ ढालहरू, र नयाँ प्रविधि अपनाउने प्रक्रियामा, यदि असामान्य अवस्थाहरू देखा पर्छन् भने, यो वास्तविक परिस्थिति अनुरूप हुनुपर्छ।अवस्थाले दृश्य निरीक्षणको आवृत्ति बढाउँछ।

3. बोतलको वजन, बोतलको आकार, बोतलको उचाइ, काँधको मोटाई, माथिल्लो कम्मरको मोटाई, तल्लो कम्मरको मोटाई, तल्लो परिधि मोटाई, तल्लो केन्द्रको मोटाई, काँधको बाहिरी व्यास, माथिल्लो कम्मरको बाहिरी व्यास, तल्लो कम्मरको बाहिरी व्यास, तल्लो बाहिरी व्यास, चिसो पत्ता लगाउनुहोस्। क्षमता, गर्मी क्षमता, ड्रप प्रदर्शन, शीर्ष दबाव।

आवरणको लागि मुख्य र प्रमुख निरीक्षण वस्तुहरू समावेश छन्:

1. बाहिरी आवरण जाँच गर्नुहोस् - रेखाचित्र छ कि छैन;रंग सामान्य छ कि छैन;चाहे त्यहाँ दरार वा विकृति छ, चोर रिंग पुल भाँचिएको छ, आदि;बाहिरी आवरण र एन्टी-थेफ्ट रिंग पूर्ण रूपमा बनेको छैन कि छैन;थ्रेड जाँच गर्नुहोस् - विरूपण, अपूर्ण मोल्डिंग, रेशम घटनाको उपस्थिति, आदि छ कि छैन;भित्री प्लग जाँच गर्नुहोस् - अपूर्ण मोल्डिंग छ कि छैन;आवरणमा कुनै विदेशी पदार्थ, गन्ध, विकृति आदि हुँदैन।नयाँ उपकरणहरू, नयाँ मोल्डहरू, र नयाँ प्रक्रियाहरू अपनाउने प्रक्रियामा, यदि असामान्य अवस्थाहरू देखा पर्छन् भने, सम्पूर्ण मोल्डको आकार वा 10 कभरहरू वास्तविक स्थिति अनुसार परीक्षण गरिनु पर्छ;

2. कभरको बाहिरी व्यास पत्ता लगाउनुहोस्, एन्टी-थेफ्ट रिंगको बाहिरी व्यास, कभरको उचाइ, एन्टी-थेफ्ट रिंगको भित्री व्यास, एन्टी-थेफ्ट रिंगको भित्री व्यास, भित्री व्यास पत्ता लगाउनुहोस्। थ्रेड, कभरको उचाइ (एन्टिथेफ्ट रिंग बाहेक), भित्री प्लगको बाहिरी व्यास, भित्री प्लगको भित्री व्यास, भित्री प्लगको उचाइ मोटाई, कभर वजन।कभरको बाहिरी व्यास र भित्री प्लगको बाहिरी व्यास प्रोजेक्टर प्रयोग गरेर पत्ता लगाउन सकिन्छ।

माथिको परीक्षण वस्तुहरू म्यानुअल आवधिक नमूना द्वारा पूरा गर्न सकिन्छ, वा धेरै मुख्य वस्तुहरू अनलाइन परीक्षण उपकरणहरू मार्फत लगातार पत्ता लगाउन सकिन्छ।परीक्षण गरेपछि, योग्य बोतलहरू भरिने मेसिनमा भरिनेछ।हाल, विभिन्न दुग्ध पेय पदार्थ उत्पादकहरूले उच्च उत्पादन दक्षता र प्रति एकाइ समय लाभ मार्जिन (विगतका वर्षहरूमा 36,000 बोतल / घण्टा बाट 48,000 बोतल / घण्टा) को लागी उपकरण भर्ने गति बढाइरहेका छन्।त्यसकारण, तयार उत्पादनको अनलाइन निरीक्षण म्यानुअल अपरेशन द्वारा पूरा गर्न सकिँदैन।वर्तमानमा, उत्पादन उद्यमहरूले मूल रूपमा विदेशी निर्माताहरू द्वारा उत्पादित चौतर्फी फोटोग्राफिक उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ समाप्त उत्पादनहरूको सील र तरल स्तर जाँच गर्न, र बोतलहरूको सील अवस्था पत्ता लगाउन बाहिर निकाल्ने उपकरण (लोचदार बोतलहरूको लागि) प्रयोग गर्दछ।धेरै निर्माताहरूले सुरक्षा र बीमाको लागि माथिका दुई पत्ता लगाउने विधिहरू अपनाएका छन्, र बजारमा प्रवेश गर्ने प्रत्येक उत्पादन योग्य उत्पादन हो भनी सुनिश्चित गर्न अयोग्य उत्पादनहरूका लागि स्वचालित अस्वीकार उपकरणहरूसँग सुसज्जित छन्।

दूध पेय प्लास्टिक बोतल को बजार स्थान को निरन्तर विस्तार संग, अनलाइन पत्ता लगाउने र गुणस्तर नियन्त्रण प्रविधि ओ।कोf दूध पेय प्लास्टिक बोतलहरू विभिन्न डेयरी र पेय उत्पादकहरूको गुणस्तर नियन्त्रणको केन्द्रबिन्दु बनेको छ।

PET कच्चा माल कणहरू खरीद गर्दा, उद्यमहरूले ध्यान दिनुपर्छ कि विभिन्न गुणस्तर सूचकहरूले उद्यमको प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि गर्दैनन्।PET कच्चा पदार्थ कणहरूको लागि विशिष्ट पत्ता लगाउने सूचकहरूमा कण पाउडर, पग्लने बिन्दु, खरानी सामग्री, नमी चिपचिपापन, रंग, एसिटाल्डिहाइड सामग्री, टर्मिनल कार्बोक्सिल समूह सामग्री र यस्तै समावेश छन्।PET ra को खरिद पछि रसद यातायात को प्रक्रिया माw सामग्री, उद्यमहरूले PET कणहरूको प्याकेजिङमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ।उत्पादन प्रक्रियामा, PET कच्चा माल कणहरूको पहिचानको लागि मुख्य बिन्दुहरूमा PET कणहरूको सुकाउने तापमान, सुकाउने समय, सुकाउने पछिको ओस बिन्दु, प्लाष्टिकाइजिंग तापमान, इंजेक्शनको समयमा ब्याक प्रेसर, स्क्रू गति, होल्डिङ समय र दबाब समावेश छ।

योग्य PET कच्चा माल कणहरू प्राप्त गरेपछि, हामीले PET कच्चा मालका कणहरूलाई प्रिफर्महरू, ब्लो मोल्डिंग, र पोस्ट-स्टेरिलाइजेशन फिलिंग बनाउन पनि पिघल्नुपर्छ।एक प्रसिद्ध निर्माताको रूपमा, हामी उत्पादन प्रक्रियामा गुणस्तर नियन्त्रण पूरा गर्छौं:

प्रीफर्महरूको लागि मुख्य र प्रमुख निरीक्षण वस्तुहरू समावेश छन्:

1. बोतलको मुखको छेउ समतल छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;दाँत क्षेत्रमा धागो अक्षुण्ण छ कि छैन;फ्ल्यासिङ एज र समर्थन गर्ने घण्टी अक्षुण्ण छ कि छैन;कोकिङ, कलर, स्टिकिङ, डेन्ट, स्क्र्याच, प्रदूषण, विदेशी पदार्थ, अशुद्ध, हावाका बुलबुले, सेतो कुहिरो, टेल एन्ड रेखाचित्र, असमानता, क्षति र अन्य घटनाहरू छन्।नयाँ उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्ने, नयाँ मोल्डहरू, र नयाँ प्रक्रियाहरू अपनाउने प्रक्रियामा, यदि असामान्य अवस्था देखा पर्‍यो भने, दृश्य निरीक्षणको आवृत्ति आवश्यकता अनुसार बढाउनुपर्छ।

2. नयाँ उपकरण, नयाँ ढाँचाहरू प्रतिस्थापन गर्ने, र नयाँ प्रविधि अपनाउने प्रक्रियामा, यदि असामान्य अवस्थाहरू देखा पर्छन् भने, सम्पूर्ण मोल्डको आकार वा 8 प्रीफर्महरू वास्तविक स्थिति अनुसार परीक्षण गरिनु पर्छ (भ्रूणको आकार एक द्वारा मापन गरिन्छ। प्रोजेक्टर)।

3. पहिलेको तौल, भ्रूणको उचाइ, बोतलको मुखको भित्री व्यास, बोतलको मुखको बाहिरी व्यास, थ्रेडको बाहिरी व्यास, एन्टी थेफ्ट रिङको बाहिरी व्यास, सपोर्ट रिङको बाहिरी व्यास, बोतलको मुखबाट एन्टी थेफ्ट रिङसम्मको दूरी जाँच गर्नुहोस्, बोतलको मुखबाट रिंग समर्थन गर्नको लागि दूरी, माथिल्लो मोटाई, माथिल्लो कम्मर मोटाई, तल्लो कम्मर मोटाई, तल्लो मोटाई र अन्य प्यारामिटरहरू।यी प्यारामिटरहरू सेट मानको विचलन भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

बोतलहरूको लागि मुख्य र प्रमुख निरीक्षण वस्तुहरू समावेश छन्:

1. प्रत्येक बुट पछि वा सिफ्ट पछि बोतलको उपस्थिति, क्षमता र पोस्ट-फिलिंग अवस्था पुष्टि गर्न सम्पूर्ण मोल्डको उपस्थिति जाँच गर्नुहोस्।उत्पादन सामान्य भएपछि, अन्तिम प्रक्रिया पुष्टि गर्नुहोस्।

2. बोतलको अन्तिम अनुहार समतल छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;धागो अक्षुण्ण छ कि छैन;बोतलको फ्ल्यास र समर्थन घण्टी अक्षुण्ण छ कि छैन;कोकिङ, रङ, टाँसिने, स्क्र्याचिङ, स्क्र्याचिङ, प्रदूषण, अस्वच्छता, हावाका बुलबुले, पानीको चिन्ह, सेतो कुहिरो जस्ता खराब घटनाहरू छन् कि छैन;मोल्डिङ अक्षुण्ण छ कि छैन, कुनै गतिरोध छैन, डेन्ट, टर्न-आउट, फुट्ने, तल कोर अफसेट;नयाँ उपकरणहरू, नयाँ ढालहरू, र नयाँ प्रविधि अपनाउने प्रक्रियामा, यदि असामान्य अवस्थाहरू देखा पर्छन् भने, यो वास्तविक परिस्थिति अनुरूप हुनुपर्छ।अवस्थाले दृश्य निरीक्षणको आवृत्ति बढाउँछ।

3. बोतलको वजन, बोतलको आकार, बोतलको उचाइ, काँधको मोटाई, माथिल्लो कम्मरको मोटाई, तल्लो कम्मरको मोटाई, तल्लो परिधि मोटाई, तल्लो केन्द्रको मोटाई, काँधको बाहिरी व्यास, माथिल्लो कम्मरको बाहिरी व्यास, तल्लो कम्मरको बाहिरी व्यास, तल्लो बाहिरी व्यास, चिसो पत्ता लगाउनुहोस्। क्षमता, गर्मी क्षमता, ड्रप प्रदर्शन, शीर्ष दबाव।

आवरणको लागि मुख्य र प्रमुख निरीक्षण वस्तुहरू समावेश छन्:

1. बाहिरी आवरण जाँच गर्नुहोस् - रेखाचित्र छ कि छैन;रंग सामान्य छ कि छैन;चाहे त्यहाँ दरार वा विकृति छ, चोर रिंग पुल भाँचिएको छ, आदि;बाहिरी आवरण र एन्टी-थेफ्ट रिंग पूर्ण रूपमा बनेको छैन कि छैन;थ्रेड जाँच गर्नुहोस् - विरूपण, अपूर्ण मोल्डिंग, रेशम घटनाको उपस्थिति, आदि छ कि छैन;भित्री प्लग जाँच गर्नुहोस् - अपूर्ण मोल्डिंग छ कि छैन;आवरणमा कुनै विदेशी पदार्थ, गन्ध, विकृति आदि हुँदैन।नयाँ उपकरणहरू, नयाँ मोल्डहरू, र नयाँ प्रक्रियाहरू अपनाउने प्रक्रियामा, यदि असामान्य अवस्थाहरू देखा पर्छन् भने, सम्पूर्ण मोल्डको आकार वा 10 कभरहरू वास्तविक स्थिति अनुसार परीक्षण गरिनु पर्छ;

2. कभरको बाहिरी व्यास पत्ता लगाउनुहोस्, एन्टी-थेफ्ट रिंगको बाहिरी व्यास, कभरको उचाइ, एन्टी-थेफ्ट रिंगको भित्री व्यास, एन्टी-थेफ्ट रिंगको भित्री व्यास, भित्री व्यास पत्ता लगाउनुहोस्। थ्रेड, कभरको उचाइ (एन्टिथेफ्ट रिंग बाहेक), भित्री प्लगको बाहिरी व्यास, भित्री प्लगको भित्री व्यास, भित्री प्लगको उचाइ मोटाई, कभर वजन।कभरको बाहिरी व्यास र भित्री प्लगको बाहिरी व्यास प्रोजेक्टर प्रयोग गरेर पत्ता लगाउन सकिन्छ।

माथिको परीक्षण वस्तुहरू म्यानुअल आवधिक नमूना द्वारा पूरा गर्न सकिन्छ, वा धेरै मुख्य वस्तुहरू अनलाइन परीक्षण उपकरणहरू मार्फत लगातार पत्ता लगाउन सकिन्छ।परीक्षण गरेपछि, योग्य बोतलहरू भरिने मेसिनमा भरिनेछ।हाल, विभिन्न दुग्ध पेय पदार्थ उत्पादकहरूले उच्च उत्पादन दक्षता र प्रति एकाइ समय लाभ मार्जिन (विगतका वर्षहरूमा 36,000 बोतल / घण्टा बाट 48,000 बोतल / घण्टा) को लागी उपकरण भर्ने गति बढाइरहेका छन्।त्यसकारण, तयार उत्पादनको अनलाइन निरीक्षण म्यानुअल अपरेशन द्वारा पूरा गर्न सकिँदैन।वर्तमानमा, उत्पादन उद्यमहरूले मूल रूपमा विदेशी निर्माताहरू द्वारा उत्पादित चौतर्फी फोटोग्राफिक उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ समाप्त उत्पादनहरूको सील र तरल स्तर जाँच गर्न, र बोतलहरूको सील अवस्था पत्ता लगाउन बाहिर निकाल्ने उपकरण (लोचदार बोतलहरूको लागि) प्रयोग गर्दछ।धेरै निर्माताहरूले सुरक्षा र बीमाको लागि माथिका दुई पत्ता लगाउने विधिहरू अपनाएका छन्, र बजारमा प्रवेश गर्ने प्रत्येक उत्पादन योग्य उत्पादन हो भनी सुनिश्चित गर्न अयोग्य उत्पादनहरूका लागि स्वचालित अस्वीकार उपकरणहरूसँग सुसज्जित छन्।