टमाटर प्रोसेसिंग लाइन पाउडर उत्पादन लाइन केचप स्याच फिलिंग लाइन
- उत्पतिस्थान:
- सांघाई, चीन
- मोडेल नम्बर:
- JPTP-5015
- प्रकार:
- सम्पूर्ण लाइन
- भोल्टेज:
- 220V/380V
- शक्ति:
- २.२ किलोवाट
- वजन:
- 1500KG
- आयाम (L*W*H):
- 2800*5600*4500
- प्रमाणीकरण:
- CE/ISO9001
- वारेन्टी:
- 1 वर्ष
- बिक्री पछि सेवा प्रदान गरिएको:
- फिल्ड स्थापना, कमीशन र प्रशिक्षण, इन्जिनियरहरू विदेशमा उपलब्ध छन्
- उत्पादन नाम:
- टमाटर प्रशोधन लाइन निर्यात
- नाम:
- टमाटर प्रशोधन परियोजना
- प्रयोग:
- खाद्य प्रशोधन उद्योग
- समारोह:
- बहुकार्यात्मक
- क्षमता:
- 0.5T-50T/H
- सामग्री:
- SUS304 स्टेनलेस स्टील
- रंग:
- ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू
- सुविधा:
- टर्नकी समाधान, A देखि Z सेवा
- वस्तु:
- स्वचालित फलफूल जुसर मेसिन
- आपूर्ति क्षमता:
- 20 सेट/सेट प्रति महिना
- प्याकेजिङ विवरण
- स्थिर काठको प्याकेजले मेसिनलाई स्ट्राइक र क्षतिबाट जोगाउँछ।घाउ प्लास्टिकको फिल्मले मेसिनलाई ओसिलो र क्षयबाट टाढा राख्छ। फ्युमिगेशन-मुक्त प्याकेजले सहज भन्सार क्लियरेन्समा मद्दत गर्दछ। ठूलो साइजको मेसिन प्याकेज बिना कन्टेनरमा फिक्स गरिनेछ।
- पोर्ट
- सांघाई पोर्ट
A. स्क्र्यापर-प्रकार स्प्रे लिफ्ट
स्टेनलेस स्टील कोष्ठक, फूड-ग्रेड र कडा प्लास्टिक वा स्टेनलेस स्टील स्क्रैपर, फल जाम रोक्नको लागि स्मूथिंग ब्लेड वास्तुकला चयन गर्नुहोस्;आयातित एन्टी-जंग बियरिंगहरू, डबल-पक्षीय सील प्रयोग गर्दै;निरन्तर परिवर्तनीय ट्रान्समिसन मोटर, चर फ्रिक्वेन्सी स्पीड र कम सञ्चालन लागतको साथ शीर्षक यहाँ जान्छ।
B. क्रमबद्ध मेसिन
स्टेनलेस स्टील रोलर कन्वेयर, रोटेशन र समाधान, चेकको पूर्ण दायरा, कुनै आवश्यकता समाप्त हुँदैन।मानव निर्मित फल प्लेटफर्म, चित्रित कार्बन स्टील कोष्ठक, स्टेनलेस स्टील एन्टिस्किड पेडल, स्टेनलेस स्टील बार।
C. क्रसर
फ्युजिङ इटालियन टेक्नोलोजी, क्रस-ब्लेड संरचनाको बहु सेट, क्रसर साइज ग्राहक वा विशेष परियोजना आवश्यकताहरू अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ, यसले प्याज उत्पादनको लागि उपयुक्त परम्परागत संरचनाको तुलनामा 2-3% को जुसको दर बढाउनेछ। चटनी, गाजर चटनी, काली मिर्च चटनी, स्याउ चटनी र अन्य फलफूल र तरकारी चटनी र उत्पादनहरु
D. डबल-स्टेज पल्पिङ मेसिन
यसमा ट्यापर्ड जाल संरचना छ र लोडको साथ अन्तर समायोजन गर्न सकिन्छ, फ्रिक्वेन्सी नियन्त्रण, ताकि रस सफा हुनेछ;आन्तरिक जाल एपर्चर अर्डर गर्न ग्राहक वा विशिष्ट परियोजना आवश्यकताहरूमा आधारित छन्
E. Evaporator
एकल-प्रभाव, डबल-प्रभाव, ट्रिपल-प्रभाव र बहु-प्रभाव बाष्पीकरण, जसले थप ऊर्जा बचत गर्नेछ;भ्याकुम अन्तर्गत, सामग्री र मौलिकमा पोषक तत्वहरूको अधिकतम सुरक्षा गर्न निरन्तर कम तापक्रम चक्र ताप।त्यहाँ स्टीम रिकभरी प्रणाली र डबल पटक कन्डेनसेट प्रणाली छन्, यसले भापको खपत कम गर्न सक्छ;
F. नसबंदी मेसिन
नौ पेटेन्ट टेक्नोलोजी प्राप्त गरिसकेपछि, ऊर्जा बचत गर्न सामग्रीको आफ्नै ताप विनिमयको पूर्ण फाइदा लिनुहोस् - लगभग 40%
F. भर्ने मेसिन
इटालियन टेक्नोलोजी, सब-हेड र डबल-हेड, निरन्तर भरिने, फिर्ता घटाउनुहोस्;एसेप्टिक अवस्थामा भरिएको सुनिश्चित गर्न स्टीम इन्जेक्सनको प्रयोग गरेर, कोठाको तापक्रममा उत्पादनको शेल्फ लाइफ दुई वर्ष हुनेछ;भरिने प्रक्रियामा, माध्यमिक प्रदूषणबाट बच्नको लागि टर्नटेबल लिफ्टिङ मोड प्रयोग गर्दै।
उच्च गुणस्तरको टमाटर पेस्ट बनाउन प्रक्रिया प्रवाह:
1) प्राप्त गर्दै:ताजा टमाटरहरू ट्रकहरूमा बिरुवामा आइपुग्छन्, जुन अफलोडिङ क्षेत्रमा निर्देशित गरिन्छ।एक अपरेटर, विशेष ट्यूब वा बूम प्रयोग गरेर, ट्रकमा ठूलो मात्रामा पानी पाइप लगाउँदछ, ताकि टमाटरहरू ट्रेलरको पछाडिको विशेष खोलबाट बाहिर निस्कन सक्छन्।पानीको प्रयोगले टमाटरहरूलाई क्षति नगरी सङ्कलन च्यानलमा जान अनुमति दिन्छ।
2)
क्रमबद्ध:सङ्कलन च्यानलमा थप पानी निरन्तर पम्प गरिन्छ।यो पानीले टमाटरलाई रोलर लिफ्टमा लैजान्छ, कुल्ला गर्छ र क्रमबद्ध स्टेशनमा पुर्याउँछ।क्रमबद्ध गर्ने स्टेशनमा, कर्मचारीहरूले टमाटर (MOT) बाहेक अन्य सामग्रीहरू साथै हरियो, क्षतिग्रस्त र रङ्ग भएका टमाटरहरू हटाउँछन्।यी एक अस्वीकार कन्वेयर मा राखिएको छ र त्यसपछि एक भण्डारण एकाइमा जम्मा गर्न को लागी।केही सुविधाहरूमा, क्रमबद्ध प्रक्रिया स्वचालित छ
3)
काट्ने:प्रशोधनका लागि उपयुक्त टमाटरहरू काट्ने स्टेशनमा पम्प गरिन्छ जहाँ तिनीहरूलाई काटिन्छ।
4)
चिसो वा तातो ब्रेक:कोल्ड ब्रेक प्रशोधनका लागि पल्पलाई 65-75 डिग्री सेल्सियसमा वा तातो ब्रेक प्रशोधनका लागि 85-95 डिग्री सेल्सियसमा पूर्व तताइन्छ।
5)
रस निकासी:पल्प (फाइबर, जुस, छाला र बीउहरू मिलेर) त्यसपछि पल्पर र रिफाइनर मिलेर बनेको एक्स्ट्र्याक्शन युनिट मार्फत पम्प गरिन्छ - यी अनिवार्य रूपमा ठूला चल्नेहरू हुन्।ग्राहक आवश्यकताहरूको आधारमा, यी जाल स्क्रिनहरूले क्रमशः मोटो वा चिल्लो उत्पादन बनाउनको लागि अधिक वा कम ठोस सामग्रीहरू पास गर्न अनुमति दिनेछ।
सामान्यतया, 95% पल्प दुबै स्क्रिनहरू मार्फत बनाउँछ।बाँकी ५%, फाइबर, छाला र बीउ मिलेर फोहोर मानिन्छ र गाईवस्तुको दानाको रूपमा बेच्ने सुविधाबाट बाहिर ढुवानी गरिन्छ।
6)
होल्डिङ ट्याङ्की:यस बिन्दुमा परिष्कृत रस ठूलो होल्डिङ ट्यांकमा जम्मा गरिन्छ, जसले बाष्पीकरणलाई निरन्तर खुवाउँछ।
7)
वाष्पीकरण:वाष्पीकरण सम्पूर्ण प्रक्रियाको सबैभन्दा ऊर्जा-गहन चरण हो - यहाँ पानी निकालिन्छ, र रस जुन अझै 5% मात्र ठोस हुन्छ 28% देखि 36% केन्द्रित टमाटरको पेस्ट हुन्छ।बाष्पीकरणकर्ताले स्वचालित रूपमा रस सेवन र समाप्त एकाग्र उत्पादनलाई विनियमित गर्दछ;एकाग्रताको स्तर निर्धारण गर्न अपरेटरले बाष्पीकरणको नियन्त्रण प्यानलमा ब्रिक्स मान मात्र सेट गर्नुपर्छ।
बाष्पीकरण भित्रको रस विभिन्न चरणहरू मार्फत जाँदा, अन्तिम "फिनिशर" चरणमा आवश्यक घनत्व प्राप्त नभएसम्म यसको एकाग्रता बिस्तारै बढ्दै जान्छ।सम्पूर्ण एकाग्रता/वाष्पीकरण प्रक्रिया भ्याकुम अवस्थाहरूमा, 100 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम तापमानमा हुन्छ।
8)
एसेप्टिक फिलिंग:धेरैजसो सुविधाहरूले एसेप्टिक झोलाहरू प्रयोग गरेर तयार उत्पादनलाई प्याकेज गर्छन्, ताकि वाष्पीकरणमा रहेको उत्पादन ग्राहकमा नपुगेसम्म हावाको सम्पर्कमा आउँदैन।कन्सेन्ट्रेट वाष्पीकरणबाट सिधै एसेप्टिक ट्याङ्कीमा पठाइन्छ - त्यसपछि एसेप्टिक स्टेरिलाइजर-कूलर (फ्ल्यास कूलर पनि भनिन्छ) मार्फत एसेप्टिक फिलरमा उच्च दबावमा पम्प गरिन्छ, जहाँ यसलाई ठूला, पूर्व-निर्जंतुकीकृत एसेप्टिक झोलाहरूमा भरिन्छ। ।एक पटक प्याकेज गरेपछि, ध्यान 24 महिना सम्म राख्न सकिन्छ।
केही सुविधाहरू गैर-एसेप्टिक अवस्थाहरूमा तिनीहरूको समाप्त उत्पादन प्याकेज गर्न छनौट गर्छन्।यो पेस्ट प्याकेजिङ पछि एक अतिरिक्त चरण मार्फत जानु पर्छ - यो पेस्टलाई पाश्चराइज गर्न तताइन्छ, र त्यसपछि ग्राहकलाई छोडिनु अघि 14 दिनको लागि निरीक्षणमा राखिन्छ।
