स्वचालितनरम आइसक्रीम उत्पादन लाइनएसेप्टिक प्याकेजिङ्ग र कार्टन प्याकेजिङ्ग सहित विभिन्न प्याकेजिङ्ग संग

1. कच्चा मालको स्वागत र भण्डारण:
तुलनात्मक रूपमा थोरै मात्रामा प्रयोग हुने सुक्खा उत्पादनहरू, जस्तै ह्वी पाउडर, स्टेबिलाइजर र इमल्सीफायरहरू, कोको पाउडर, आदि, सामान्यतया झोलाहरूमा डेलिभर गरिन्छ।चिनी र दूध पाउडर कन्टेनरहरूमा डेलिभर गर्न सकिन्छ।दूध, क्रिम, कन्डेन्स्ड मिल्क, तरल ग्लुकोज र वनस्पति बोसो जस्ता तरल पदार्थहरू ट्याङ्करहरूद्वारा डेलिभर गरिन्छ।
2. सूत्रीकरण:
आइसक्रिम उत्पादन लाइनमा प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू हुन्: फ्याट; दूध ठोस-नन-फ्याट (MSNF); चिनी/गैर-चिनी स्वीटनर; इमल्सीफायर/स्टेबिलाइजर; स्वाद एजेन्टहरू; कलरिंग एजेन्टहरू।
3. तौल, नाप र मिश्रण:
सामान्यतया, सबै सुख्खा सामग्रीहरू तौलिन्छन्, जबकि तरल सामग्रीहरू या त तौल वा भोल्युमेट्रिक मिटरद्वारा समानुपातिक गर्न सकिन्छ।
4. एकरूपता र पाश्चराइजेशन:
आइसक्रिम मिक्स फिल्टरबाट ब्यालेन्स ट्याङ्कीमा बग्छ र त्यहाँबाट प्लेट हिट एक्सचेन्जरमा पम्प गरिन्छ जहाँ यसलाई 140 - 200 बारमा एकरूपताका लागि 73 - 75C मा पूर्व तताइन्छ, मिश्रणलाई 83 - 85C मा लगभग 15 सेकेन्डको लागि पाश्चराइज गरिन्छ। त्यसपछि 5C मा चिसो हुन्छ र पुरानो ट्यांकमा स्थानान्तरण गरिन्छ।
५. बुढेसकाल:
मिश्रण कम्तिमा 4 घण्टाको लागि 2 देखि 5 डिग्री सेल्सियसको बीचको तापमानमा निरन्तर हल्का आन्दोलनको साथ पुरानो हुनुपर्छ।बुढ्यौलीले स्टेबलाइजरलाई प्रभाव पार्न र बोसोलाई क्रिस्टलाइज गर्न समय दिन्छ।
6. निरन्तर चिसो:
• मिक्समा हावाको नियन्त्रित मात्रामा कोर्रा लगाउन;
मिक्समा रहेको पानीको मात्रालाई ठूलो संख्यामा साना आइस क्रिस्टलहरूमा जम्मा गर्न।
- कप, कोन र कन्टेनरहरूमा भर्दै;
- लाठी र स्टिकलेस उत्पादनहरु को निकासी;
- बारहरूको मोल्डिंग
- र्यापिङ र प्याकेजिङ
- कठोर र कोल्ड स्टोरेज

चित्रले आइसक्रिम उत्पादनहरू प्रशोधन लाइन देखाउँछ।
1. आइसक्रिम मिश्रण तयारी मोड्युल समावेश
2. वाटर हीटर
3. मिश्रण र प्रशोधन ट्यांक
4. Homogeniser
5. प्लेट तातो एक्सचेंजर
6. नियन्त्रण प्यानल
7. चिसो पानी एकाइ
8. एजिङ ट्यांकहरू
9. डिस्चार्ज पम्पहरू
10. निरन्तर फ्रीजरहरू
11. लहर पम्प
12. फिलर
13. म्यानुअल क्यान फिलर
14. धुने एकाइ

आइसक्रिम प्लान्टको फाइदा
1. अनुकूलित व्यञ्जनहरु संग उत्पादनहरु लाई महसुस गर्ने अवसर।
2. एउटै प्रशोधन लाइन संग एक भन्दा बढी उत्पादन उत्पादन गर्ने अवसर।
3. मिश्रण र अतिरिक्त सुगन्ध को सही खुराक।
4. अन्तिम उत्पादन को व्यापक अनुकूलन।
5. अधिकतम उपज, न्यूनतम उत्पादन अपशिष्ट।
6. सबैभन्दा उन्नत प्रविधिहरूको लागि उच्च ऊर्जा बचत धन्यवाद।
7. प्रत्येक प्रक्रिया चरणको अनुगमन मार्फत लाइन पर्यवेक्षण प्रणाली पूरा गर्नुहोस्।
8. सबै दैनिक उत्पादन डेटाको रेकर्डिङ, दृश्य र मुद्रण।