उद्योग टमाटर कारखानाको लागि ठूलो पैमानेमा टमाटर ग्राइन्डिंग मेशिन

डबल स्टेज टमाटर / आम लुकाउने क्रेशर मेशीनले फलको लुगाहरूको गुणस्तर बढाउन दुई चरणहरू लिन्छु, यसलाई पातलो बनाउन र फलफूललाई ​​अर्कोमा छुट्ट्याउन।

१. फल लुगा र dreg स्वत: अलग
२. एप्रोसेसिंग लाइनमा माउन्ट गर्न सकिन्छ र उत्पादन आफैले प्रदर्शन गर्न सक्छ
All. सबै सामग्रीहरू जहाँ उत्पादनसँग सम्पर्क उच्च गुणस्तरको स्टेनलेस स्टीबाट बनेको हुन्छ जुन खाद्यान्न आवश्यकताहरूको मानकमा हुन्छ।
Clean. सफा गर्न र डिसेस्सेम्बल र भेला गर्न सजिलो।

उच्च गुणवत्ता टमाटर पेस्ट बनाउन प्रक्रिया प्रवाह:

१) प्राप्त गर्दै: ताजा टमाटरहरू ट्रकमा प्लान्टमा आइपुग्छन्, जुन अफलोडि area क्षेत्रमा निर्देशित छन्। एक अपरेटरले विशेष ट्यूब वा बूम प्रयोग गर्दै ट्रकमा ठूलो मात्रामा पानी पाइप गर्दछ, ताकि टमाटर ट्रेलरको पछिल्लो भागमा विशेष खोलेर बाहिर प्रवाह गर्न सकोस्। पानी प्रयोग गर्नाले टमाटर बिग्रिएको विना स channel्कलन च्यानलमा जान अनुमति दिन्छ।

२)

क्रमबद्ध गर्दै: अधिक पानी स continuously्कलन च्यानलमा लगातार पम्प गरिन्छ। यो पानीले टमाटरलाई रोलर एलिभेटरमा बोक्दछ, तिनीहरूलाई कुल्छ, र वर्गीकरण स्टेशनमा पुve्याउँछ। वर्गीकरण स्टेशनमा, कर्मचारीहरूले टमाटर (MOT) बाहेक अन्य सामग्रीहरू हटाउँदछन्, साथै हरियो, बिग्रेको र रंगे टमाटर। यी एक अस्वीकृत कन्वेयरमा राखिन्छ र त्यसपछि भण्डारण इकाईमा संकलन गरिन्छ जुन टाढामा लगिन्छ। केहि सुविधाहरूमा, क्रमबद्ध प्रक्रिया स्वचालित हुन्छ

))

काट्नु: प्रशोधनको लागि उपयुक्त टमाटर काट्ने स्टेशनमा पम्प गरिन्छ जहाँ तिनीहरू काट्छन्।

))

चिसो वा तातो ब्रेक: पल्पलाई Cold 65-7575 डिग्री सेल्सियस कोल्ड ब्रेक प्रोसेसिंगको लागि वा तातो ब्रेक प्रोसेसिंगको लागि 85--9595 डिग्री सेल्सियस पुर्‍याइन्छ।

))

रस निकासी: लुगि (फाइबर, जुस, छाला र बीउहरू समावेश गर्दछ) त्यसपछि पल्पर र रिफाइनरले बनेको निकासी इकाई मार्फत पम्प गरिन्छ - यिनीहरू मूल रूपमा ठूला सिभहरू हुन्। ग्राहक आवश्यकताको आधारमा, यी जाल स्क्रीनहरूले अधिक वा कम ठोस सामग्रीहरू पार गर्न अनुमति दिनेछ, क्रमशः एक मोटा वा चिल्लो उत्पादन बनाउन।

सामान्यतया, पल्पको%%% ले दुबै स्क्रिनहरूमा यसलाई बनाउँदछ। बाँकी%%, फाइबर, छाला र बीउ मिलेर फोहोर मानिन्छ र सुविधा बाहिर गाईवस्तुको रूपमा बेच्न ढुवानी गरिन्छ।

))

होल्डि T ट्याank्क: यस बिन्दुमा परिष्कृत रस ठूलो होल्डि tank ट्या tank्कमा संकलन गरिन्छ, जसले लगातार बाष्पीकरण गर्दछ।

))

वाष्पीकरण: वाष्पीकरण पूरै प्रक्रियाको सब भन्दा ऊर्जा गहन चरण हो - यसै ठाउँमा पानी निकालिन्छ, र अझै 5% ठोस भएको जुस २ 28% देखि% 36% केन्द्रित टमाटर पेस्ट हुन्छ। वाष्पीकरणकर्ता स्वचालित रूपमा रस सेवन र समाप्त ध्यान केन्द्रित उत्पादन उत्पादन गर्दछ; अपरेटरले मात्र ईन्पेपरेटरको नियन्त्रण प्यानलमा Brix मान सेट गर्नुपर्दछ एकाग्रताको स्तर निर्धारित गर्न। 

जसरी इभ्यापोरेटर भित्रको रस विभिन्न चरणहरूमा जान्छ, अन्तिम "फिनिशर" चरणमा आवश्यक घनत्व प्राप्त नभएसम्म यसको एकाग्रता बिस्तारै बढ्दै जान्छ। सम्पूर्ण एकाग्रता / वाष्पीकरण प्रक्रिया शून्य अवस्था अन्तर्गत लिन्छ, तापमानमा उल्लेख्य रूपमा १०० डिग्री सेल्सियस तल। 

))

एसेप्टिक फिलिंग: धेरै सुविधाहरूले एसेप्टिक झोलाहरूको प्रयोग गरी समाप्त गरिएको उत्पादन प्याकेज गर्दछ, ताकि वाष्पीकरणकर्तामा रहेको उत्पाद कहिले पनि ग्राहकको सम्पर्कमा आउँदैन। ध्यान बाष्पीकरणकर्ताबाट सीधा एसेप्टिक ट्या tank्कमा पठाइन्छ - यसलाई एसेप्टिक स्टेरिलाइजर-कुलर (फ्ल्यास कूलर पनि भनिन्छ) मार्फत उच्च दबाबमा पम्पिन्छ एसेप्टिक फिलरमा, जहाँ यो ठूलो, पूर्व-बाँझ एसेप्टिक ब्यागमा भरिन्छ। । एक पटक प्याकेज भएपछि, ध्यान २ 24 महिनासम्म राख्न सकिन्छ।

केहि सुविधाहरूले गैर-एसेप्टिक सर्तहरू अन्तर्गत तिनीहरूको समाप्त उत्पादन प्याकेज गर्न छनौट गर्दछन्। यो टाँस्ने प्याकेजिंग पछाडि थप चरणमा जानुपर्दछ - यो टाँस्नलाई टाँस्न तताइएको छ, र ग्राहकलाई छोडिनु अघि १ 14 दिनसम्म निरीक्षणमा राखिन्छ।

टमाटर प्रशोधन लाइनको ऊर्जा र पूँजी गहन डिजाइन गर्न। सम्पर्क गर्नका लागि मात्र नि: शुल्क 

फल जाम रोक्नको लागि स्टेनलेस स्टील कोष्ठक, फूड-ग्रेड र हार्ड प्लास्टिक वा स्टेनलेस स्टील स्क्रैपर, स्मूथिंग ब्लेड आर्किटेक्चर चयन गर्नुहोस्; आयातित एन्टी-जंग रियरिंगहरू, डबल-साइड मोहर प्रयोग गर्दै; लगातार चर ट्रान्समिशन मोटरको साथ, चल आवृत्ति गति र कम अपरेटिंग लागत टाइटल यहाँ जान्छ।

स्टेनलेस स्टील रोलर कन्वेयर, रोटेशन र समाधान, चेकको पूरा दायरा, कुनै अन्त्य हुँदैन। मानव निर्मित फल प्लेटफर्म, चित्रित कार्बन स्टील कोष्ठक, स्टेनलेस स्टील एंटीस्किड पेडल, स्टेनलेस स्टील बार।