उद्योग टमाटर कारखानाको लागि ठूलो मात्रामा टमाटर पिट्ने पल्पिंग क्रसर मेसिन

डबल स्टेज टमाटर/आम पल्पिङ क्रसर मेसिनले फलफूलको पल्पको गुणस्तर बढाउन, यसलाई अझ पातलो बनाउन र फलफूलको साथमा ड्रेग अलग गर्न दुई चरण पल्पिङ अपनाउछ।

1. फलफूलको पल्प र ड्रग स्वतः अलग हुन्छ
2. aprocessing लाइन मा माउन्ट गर्न सकिन्छ र पनि आफ्नै द्वारा उत्पादन प्रदर्शन गर्न सक्नुहुन्छ
3. सबै सामग्री जहाँ उत्पादनसँग सम्पर्क हुन्छ उच्च गुणस्तरको स्टेनलेस स्टीबाट बनेको हुन्छ जुन खाद्य आवश्यकताहरूको मानकमा हुन्छ।
4. सफा गर्न र अलग गर्न र भेला गर्न सजिलो।

उच्च गुणस्तरको टमाटर पेस्ट बनाउन प्रक्रिया प्रवाह:

1) प्राप्त गर्दै:ताजा टमाटरहरू ट्रकहरूमा बिरुवामा आइपुग्छन्, जुन अफलोडिङ क्षेत्रमा निर्देशित गरिन्छ।एक अपरेटर, विशेष ट्यूब वा बूम प्रयोग गरेर, ट्रकमा ठूलो मात्रामा पानी पाइप लगाउँदछ, ताकि टमाटरहरू ट्रेलरको पछाडिको विशेष खोलबाट बाहिर निस्कन सक्छन्।पानीको प्रयोगले टमाटरहरूलाई क्षति नगरी सङ्कलन च्यानलमा जान अनुमति दिन्छ।

2)

क्रमबद्ध:सङ्कलन च्यानलमा थप पानी निरन्तर पम्प गरिन्छ।यो पानीले टमाटरलाई रोलर लिफ्टमा लैजान्छ, कुल्ला गर्छ र क्रमबद्ध स्टेशनमा पुर्‍याउँछ।क्रमबद्ध गर्ने स्टेशनमा, कर्मचारीहरूले टमाटर (MOT) बाहेक अन्य सामग्रीहरू साथै हरियो, क्षतिग्रस्त र रङ्ग भएका टमाटरहरू हटाउँछन्।यी एक अस्वीकार कन्वेयर मा राखिएको छ र त्यसपछि एक भण्डारण एकाइमा जम्मा गर्न को लागी।केही सुविधाहरूमा, क्रमबद्ध प्रक्रिया स्वचालित छ

3)

काट्ने:प्रशोधनका लागि उपयुक्त टमाटरहरू काट्ने स्टेशनमा पम्प गरिन्छ जहाँ तिनीहरूलाई काटिन्छ।

4)

चिसो वा तातो ब्रेक:कोल्ड ब्रेक प्रशोधनका लागि पल्पलाई 65-75 डिग्री सेल्सियसमा वा तातो ब्रेक प्रशोधनका लागि 85-95 डिग्री सेल्सियसमा पूर्व तताइन्छ।

5)

रस निकासी:पल्प (फाइबर, जुस, छाला र बीउहरू मिलेर) त्यसपछि पल्पर र रिफाइनर मिलेर बनेको एक्स्ट्र्याक्शन युनिट मार्फत पम्प गरिन्छ - यी अनिवार्य रूपमा ठूला चल्नेहरू हुन्।ग्राहक आवश्यकताहरूको आधारमा, यी जाल स्क्रिनहरूले क्रमशः मोटो वा चिल्लो उत्पादन बनाउनको लागि अधिक वा कम ठोस सामग्रीहरू पास गर्न अनुमति दिनेछ।

सामान्यतया, 95% पल्प दुबै स्क्रिनहरू मार्फत बनाउँछ।बाँकी ५%, फाइबर, छाला र बीउ मिलेर फोहोर मानिन्छ र गाईवस्तुको दानाको रूपमा बेच्ने सुविधाबाट बाहिर ढुवानी गरिन्छ।

6)

होल्डिङ ट्याङ्की:यस बिन्दुमा परिष्कृत रस ठूलो होल्डिङ ट्यांकमा जम्मा गरिन्छ, जसले बाष्पीकरणलाई निरन्तर खुवाउँछ।

7)

वाष्पीकरण:वाष्पीकरण सम्पूर्ण प्रक्रियाको सबैभन्दा ऊर्जा-गहन चरण हो - यहाँ पानी निकालिन्छ, र रस जुन अझै 5% मात्र ठोस हुन्छ 28% देखि 36% केन्द्रित टमाटरको पेस्ट हुन्छ।बाष्पीकरणकर्ताले स्वचालित रूपमा रस सेवन र समाप्त एकाग्र उत्पादनलाई विनियमित गर्दछ;एकाग्रताको स्तर निर्धारण गर्न अपरेटरले बाष्पीकरणको नियन्त्रण प्यानलमा ब्रिक्स मान मात्र सेट गर्नुपर्छ।

बाष्पीकरण भित्रको रस विभिन्न चरणहरू मार्फत जाँदा, अन्तिम "फिनिशर" चरणमा आवश्यक घनत्व प्राप्त नभएसम्म यसको एकाग्रता बिस्तारै बढ्दै जान्छ।सम्पूर्ण एकाग्रता/वाष्पीकरण प्रक्रिया भ्याकुम अवस्थाहरूमा, 100 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम तापमानमा हुन्छ।

8)

एसेप्टिक फिलिंग:धेरैजसो सुविधाहरूले एसेप्टिक झोलाहरू प्रयोग गरेर तयार उत्पादनलाई प्याकेज गर्छन्, ताकि वाष्पीकरणमा रहेको उत्पादन ग्राहकमा नपुगेसम्म हावाको सम्पर्कमा आउँदैन।कन्सेन्ट्रेट वाष्पीकरणबाट सिधै एसेप्टिक ट्याङ्कीमा पठाइन्छ - त्यसपछि एसेप्टिक स्टेरिलाइजर-कूलर (फ्ल्यास कूलर पनि भनिन्छ) मार्फत एसेप्टिक फिलरमा उच्च दबावमा पम्प गरिन्छ, जहाँ यसलाई ठूला, पूर्व-निर्जंतुकीकृत एसेप्टिक झोलाहरूमा भरिन्छ। ।एक पटक प्याकेज गरेपछि, ध्यान 24 महिना सम्म राख्न सकिन्छ।

केही सुविधाहरू गैर-एसेप्टिक अवस्थाहरूमा तिनीहरूको समाप्त उत्पादन प्याकेज गर्न छनौट गर्छन्।यो पेस्ट प्याकेजिङ पछि एक अतिरिक्त चरण मार्फत जानु पर्छ - यो पेस्टलाई पाश्चराइज गर्न तताइन्छ, र त्यसपछि ग्राहकलाई छोडिनु अघि 14 दिनको लागि निरीक्षणमा राखिन्छ।

टमाटर प्रशोधन लाइन ऊर्जा र पूंजी गहन डिजाइन गर्न।सम्पर्क गर्न मात्र नि: शुल्क+८६१३६८१८३६२६३

A. स्क्र्यापर-प्रकार स्प्रे लिफ्ट

स्टेनलेस स्टील कोष्ठक, फूड-ग्रेड र कडा प्लास्टिक वा स्टेनलेस स्टील स्क्रैपर, फल जाम रोक्नको लागि स्मूथिंग ब्लेड वास्तुकला चयन गर्नुहोस्;आयातित एन्टी-जंग बियरिंगहरू, डबल-पक्षीय सील प्रयोग गर्दै;निरन्तर परिवर्तनीय ट्रान्समिसन मोटर, चर फ्रिक्वेन्सी स्पीड र कम सञ्चालन लागतको साथ शीर्षक यहाँ जान्छ।

B. क्रमबद्ध मेसिन

स्टेनलेस स्टील रोलर कन्वेयर, रोटेशन र समाधान, चेकको पूर्ण दायरा, कुनै आवश्यकता समाप्त हुँदैन।मानव निर्मित फल प्लेटफर्म, चित्रित कार्बन स्टील कोष्ठक, स्टेनलेस स्टील एन्टिस्किड पेडल, स्टेनलेस स्टील बार।