केन्द्रित फलफूल रस पल्प प्यूरी जाम उत्पादन लाइन को उत्पादन प्रक्रिया

केन्द्रित फल रस पल्प प्यूरी जाम उत्पादन लाइन कम-तापमान भ्याकुम एकाग्रता उपकरण प्रयोग गरेर फलफूल मूल रस मा निचो पछि पानी को भाग वाष्पीकरण गर्न को लागी बनाइन्छ।मूल फलको पल्पको रंग, स्वाद र घुलनशील ठोस सामग्रीको उत्पादन बनाउनको लागि समान मात्रामा पानी प्रयोग गरिन्छ।

हाम्रो कम्पनी अनुसन्धान र विकास र विभिन्न फलफूल र तरकारी जुस, केन्द्रित जुस र जाम को प्रशोधन उत्पादन लाइन को प्राविधिक नवाचार गर्न प्रतिबद्ध छ।धेरै वर्षको व्यावहारिक अनुप्रयोगमा, हामीसँग पहिले नै उन्नत र परिपक्व उत्पादन गतिशील प्रशोधन प्रविधि डिजाइन र सम्पूर्ण प्लान्टको टर्नकी उपकरणहरू छन्।क्षमता।ग्राहकहरूलाई उचित उत्पादन लाइन उपकरणहरू प्रदान गर्नुहोस्।

केन्द्रित फल रस जाम उत्पादन लाइन को उत्पादन प्रक्रिया:
1. फल प्रिट्रीटमेन्ट: प्रारम्भिक निरीक्षण पास गरेका फलहरू तौल र मापन गरिन्छ, र अस्थायी रूपमा भण्डारण गरिन्छ।

2. सरसफाई: पानी पठाउने सफाई र फहराने स्प्रे सफाई।सरसफाई गर्दा कच्चा पदार्थमा लाग्ने माटो, अशुद्धता, धुलो, बालुवा आदि पखालिन्छ र अवशिष्ट कीटनाशक र केही सूक्ष्मजीवहरू हटाइन्छ।सफाई प्रक्रियाले खाना स्वच्छताको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

3. छनोट: स्याउहरू क्रमबद्ध तालिकामा खनिन्छन्, केही भ्रष्ट स्याउ वा सडेका भागहरू हटाइन्छ, र केही अशुद्धताहरू क्रमबद्ध तालिकाबाट बाहिर निकालिन्छन्।यी मलबेहरू स्याउको रसमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि जब अर्को चरण तोडिन्छ।

4. क्रसिङ: विभिन्न फलहरू अनुसार क्रसरहरू छनौट गर्नुहोस्, क्रसिङ साइज नियन्त्रित छ, र फलहरू पछि थिच्नको लागि क्रसरद्वारा क्रस गरिन्छ।क्रसिङको प्रक्रियामा, बल नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, अन्यथा यो पम्पिङ प्रक्रियाको समयमा प्रभावित हुनेछ र पम्पिङ दक्षतालाई असर गर्नेछ।

5. इन्जाइम निष्क्रियता र सफ्टनिंग: क्रसिङ र थिचेपछि, रस हावामा पर्दाफास भएको छ, र पोलिफेनोल अक्सिडेजको कारणले ब्राउनिङले तयार उत्पादनको रंग मूल्य बढाउँछ र गुणस्तर घटाउँछ।थप रूपमा, यो निश्चित ब्याक्टेरिया द्वारा दूषित हुनेछ, त्यसैले यो इन्जाइम नसबंदी गर्न आवश्यक छ।नसबंदीका तीन मुख्य उद्देश्यहरू छन्:
(1) ग्रे इन्जाइम (2) नसबंदी (3) स्टार्च जिलेटिनाइजेशन।
यदि नसबंदी पूरा भएन भने, यसले रोगजनक ब्याक्टेरियाको अवशेष र माइक्रोबियल बिगार्न सक्छ।95 डिग्री सेल्सियस र 12$ मा नसबंदी पछि, अर्को चरणमा इन्जाइमेटिक हाइड्रोलाइसिसको सुविधाको लागि यसलाई तुरुन्तै 49-55 डिग्री सेल्सियसमा चिसो गर्नुपर्छ।

6. पिट्ने: पहिले पकाएर वा आठ पाकेका ढुङ्गा फलहरू, पिटिङ र पिट्ने।पिलिङ, डिसेडिङ, पिटिङ र रिफाइनिङले पल्प र स्ल्याग अलग गर्ने उद्देश्य हासिल गरेको छ।

7. एकाग्रता: यस डिजाइनले कारखानाको वास्तविक स्थिति अनुसार ध्यान केन्द्रित गर्न बहु-प्रभाव भ्याकुम वाष्पीकरण प्रयोग गर्दछ।सामान्यतया, एकाग्रता मूल मात्राको लगभग 1/6 हुन्छ, र चिनी सामग्री 70 ± 1Birx मा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

8. स्टेरिलाइजेशन: कन्सेन्ट्रेटेड जामलाई 110-120 डिग्री सेल्सियस तापक्रममा ब्यापारिक बाँझोपन प्राप्त गर्नको लागि केसिङ प्रकारको बाक्लो पेस्ट स्टेरिलाइजरले बाँझ बनाइन्छ, र त्यसपछि एसेप्टिक पोर्ट लोड हुन्छ।

9. एसेप्टिक फिलिंग: प्याकेजिङ्ग प्रकार अनुसार फिलिंग मेसिन छनौट गर्नुहोस्, ददाईको एसेप्टिक फिलिंग, वा गिलासको बोतल फिलिंग, आइरन क्यान फिलिंग, पप-टप मेसिन भर्न सक्छ।